一滴浓香，可以有哪些形态？在“风过泸州带酒香”的川南，泸州老窖会告诉你：在种植环节，它是长在田地里的红高粱；在酿造环节，它是酿酒大师手中已传承700年的国家级非遗技艺；在包装环节，它是信息化驱动下的全流程智能生产。

  近日，记者前往位于四川泸州白酒产业园区的泸州老窖智能包装中心，探访这一被誉为白酒行业首家“灯塔工厂”的智能化白酒包装生产线。

  走进泸州老窖智能包装中心，记者看出，与传统嘈杂的车间不同，这里十分安静。

  一辆辆满载着包装材料的货车，进入园区之后，径直来到月台，开始正式入库。“这时，信息化调度、自动化运行的智能包装生产就正式开启了。”泸州老窖股份有限公司包材采供中心总经理赵丙坤介绍。

  作为白酒生产的最后一个环节，包装过程是个非常耗费人工的程序，然而，记者在智能包装中心，只看到少量的工作人员，这正是得益于自动化设备和智能化信息系统的投用。

  “整个入库过程，在3-5分钟内完成，在以前，没有半个小时搞不下来。”在探访中，赵丙坤反复提及“全流程自动化处理”这一概念。什么是全流程自动化？

  记者了解到，包材入库只是第一个流程。入库后，材料自动输送至车间，经过系列的包装、检测、分拣到郑重进入智能包装和智慧物流环节这些复杂的工序，都是通过自动化实现的。

  据了解，总建筑面积18.13万平方米的泸州老窖智能包装中心于今年1月29日开始试生产，包含有智慧包材中心、智能包装中心、智慧物流中心和供应链调度中心等多个板块，已实现全流程自动化。

  这一数字的背后，是对白酒传统包装生产模式的颠覆。与传统包装生产线瓶/时的生产速度相比，1小时完成15000瓶，相当于每秒完成4瓶泸州老窖酒的包装——不仅生产效率提高2倍以上，同时还节约了90%以上的人工。

  记者在现场看到，上料、灌装、装盒、打码、防伪、关联……在信息化系统和自动化设备的驱动下，生产线上一系列的自动化操作正有序进行。

  赵丙坤介绍，各条生产线均配有杂质检测机和外观检测机。杂质检测机的检测精度能够达到60-100微米，也就是一根头发丝的直径，准确度达99.99%；外观检测机可以对包材的印刷、灌装生产的全部过程中的摩擦等小瑕疵逐项进行仔细的检测，确定保证产品质量。“这在某种程度上预示着，在提高质量的同时，也降低了人工的成本。”

  目前，泸州老窖智能包装中心有5条高速自动化灌装生产线，同时拥有包材立体库货位2万个、成品立体库货位12万个，年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件。

  对于白酒行业而言，泸州老窖是国内率先探索智能包装的酒企，这是行业内首条具有自主知识产权的全环节自动化和数字化生产线。赵丙坤作为该项目负责人，早在2017年，就与团队以“灯塔工厂”为标准，在行业率先开启“数转智改”的白酒包装生产的探索。

  运用AI（人工智能）、数字孪生、云计算、工业物联网等新一代智能制造技术，整合了六大信息系统，该项目创下了5个行业“之最”：灌装速度最快、质量检验最严、智能化水平最高、数字化水平最高、自主创新最多。

  截至目前，泸州老窖智能包装中心已经攻克90余项技术难关，取得24项专利授权，同时还有30项发明专利正在申请中。

  “随着工业4.0和AI时代的到来，加快推进白酒产业数字化转型，成为中国白酒构建新质生产力的必修课。”在近日举行的第十三届中国白酒T9峰会上，泸州老窖集团（股份）公司党委书记、董事长刘淼表示，泸州老窖将继续加强数智赋能营销、数智赋能生产、数智赋能管理，进一步加快推进新质生产力的培育和发展，争取为白酒产业在高水平质量的发展道路上提供更多的“泸州老窖解决方案”。

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