全气动半主动活塞式灌装机的作业原理是：经过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔发生负压。

　　当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔发生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，经过进出料的三通管进入料缸。

　　当气缸向后运动时，推进活塞向前，揉捏物料。物料经过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最终经过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头封闭，出料时翻开），完结一次灌装。

　　在一切零件被清洗完结后，主张比及零件枯燥后装置，并确认没有水和其他杂物进入空压管和衔接体内。

　　在此基础上规划的全气动灌装机选用气动元件来替代电气操控回路，因而很合适在关于有防爆要求的环境中运用。

　　灌装差错的发生，首要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确认。而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关。粘度越大，则阀门开关速度越慢。

　　2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸有必要是满的，不然装量禁绝）请查看量杯是否装量精确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量精确。

　　3、如有差错则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量削减，向后则反之。

　　4、在需急停情况下，只需封闭气动开关，活塞主动撤退回到初始位，灌装中止。

　　调整阀门的开关速度首要调整阀门的绷簧压力。绷簧压力添加，则阀门的开关速度加速。

　　在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品整理洗刷洁净，然后在料桶内灌满柔软清洗液。本公司主张运用温水。若需求可用肥皂水、酒精或其他清洗液。

　　当清洗时，要确认O型圈是否装置好。翻开机器，让机器循环灌装，直到清洁完全清洗一切和物料触摸的部件，包含活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、灌装头、料通、料斗等。清洗一切的密封圈时，应包含活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对决裂和损害的密封圈进行替换。

　　活塞式灌装机关于每次的灌装是一个机械的单一的简略动作，所以对每一个规矩容器都有很高的灌装精度和稳定性。

　　1、悉数选用压缩空气作为操控，因而很合适在关于有防爆要求的环境中运用，具有高安全性。

　　3、因为选用气动操控，并选用硬定位，所以灌装精度高，精度能操控在3/1000以内（以最大灌装量为规范基准）。

　　本公司出产的半主动活塞式灌装机是建立在参阅国外同种类型的产品的基础上进行了从头规划，并添加了部分附加功用。使产品在运用操作、精度差错、装量调整、设备清洗、保护保养等方面更简略便利。

　　灌装量的调整是用户依据所需灌装物料的容积（毫升ml）或分量（克g）来决议的。因物料的比重有所不同，所以在装量计算器的数据有所不同。经过调理程控开关，可调整至用户所需的灌装量及其精度。

　　1、粗调：调理进程气控开关的调理螺钉，向左、右移动调理螺钉的方位，恰当调理返程气控开关的调理螺钉，到达满足方位。