近年来，我市大力鼓励企业引入智能制造技术，全力打造数字化、网络化、智能化的生产线和工厂。日前，省工信厅公布2024年度省级先进级智能工厂名单，我市中钢邢机制造智能工厂、河北钢铁集团沙河中关铁矿智能矿山等5个智能工厂入选，标志着工厂智能化建设再上新台阶。

　　走进中钢邢机的生产车间里，焊接、打磨等工序正在有条不紊地进行着，其中有一位“特殊员工”——宝罗机器人格外引人注目。据宝罗机器人项目组技术人员张珂介绍，这些机器人在生产线上承担着焊接、打磨、码垛、清洗等至关重要的工作环节。它们的加入使得整个生产流程得到了显著的优化，产效率大幅度的提高，增幅超过 30%以上。

　　【中钢邢机宝罗机器人项目组技术人员 张珂】现在我们已有25名宝罗机器人在我们企业车间关键的岗位上进行作业，我们通过搭建宝罗机器人可视化集成平台，组成了智能控制生产单元，并与我们的MES系统来进行集成控制，这不仅让我们的各生产环节紧密衔接、高效协作，而且还实现了生产调度的智能化管控。

　　宝罗机器人只是中钢邢机智能制造系统中的一个环节。中钢邢机严格遵循国家智能制造标准体系，大力推进智能化建设，全方面覆盖了产品从设计、生产、物流、销售到服务的全生命周期，实现了各环节的高效协同。

　　【中钢邢机信息管理部副部长 赵增辉】目前，我们轧辊制造智能工厂已建设完成，关键设备的联网率已达到了100%，生产线%，实现了产品从研发设计、生产制造再到最终交付全链条的智能化，促进企业经营管理能力的全面提升。

　　智能化正在帮助慢慢的变多企业重塑全流程制造新场景，助力公司实现高水平质量的发展。在河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司的智能集控中心，大屏幕上直观的显示着井下采矿、运输等工序，整个矿区的设备正常运行状态以及作业人员位置尽收眼底。

　　【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司设备保障中心主任 任学勤】通过运用高精度工业摄像机，融合AI识别技术，5G大数据系统和边缘云计算等技术，可以实时采集和分析各生产系统的监控操作信息，将控制模式由传统的人员现场值守变为智能运行，实现了生产可视化，决策科学化和功能上的一键操作。

　　通过地面“大脑”指挥、实现井下“智慧”运转，近年来，中关铁矿全力推进全产线技术创新，加快信息化、自动化与智能化深层次地融合，真正的完成了智慧化矿山“井下少人化、地表自动化、调度智能化”目标，产线生产效率大幅度提升。

　　【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司设备保障中心主任 任学勤】通过数字化和智能化改造，我们的运输台效提升了37%，提升机能力提升了16%，磨选台效提升了8%。

　　此外，为了加强安全生产，该公司对生产监控技术也进行了全面升级，可全方位掌控水文、地质以及作业环境变化态势，便于地表值守人员更好的实时自动调整通风、排水系统，时刻保障井下作业安全。

　　【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司党委书记、董事长 向伟华】下一步将充分的发挥，国家级人机一体化智能系统示范工厂的“领头雁”效应，着力推动“数实融合”用智能装备武装矿山产线，用虚拟现实技术模拟矿山生产，用数字化技术提供作业指导，为矿山注入“数字基因”，点燃提质增效新引擎。

　　当前，智能工厂慢慢的变成了制造业数字化转变发展方式与经济转型的重中之重，是企业在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出、实现可持续发展的关键突破口。近年来，我市坚持制造业当家，大力推进企业“机器换人，工艺换智”，构建覆盖全产业链、全价值链的智能化制造和服务体系，推动传统产业数字化转型智能化升级。返回搜狐，查看更加多