：检查工厂生产的消字号产品是不是在全国消毒产品网上备案信息服务平台做了备案。第一类、第二类消毒产品首次上市前需进行卫生安全评价并备案，备案信息应与实际生产产品相符。

　　：先进的生产设备可提高生产效率和产品质量。查看工厂是否拥有最新的全自动灌装机、真空乳化锅、包装机等专业设备，以及设备的自动化程度。例如，自动化生产线能提高生产效率和产品质量稳定性。

　　：设备数量多、生产线规模大的加工厂，通常能够同时承接较大的订单量，生产能力相对来说比较强。能查看工厂的车间布局和设备摆放情况，估算其生产设备的总体规模。

　　：良好的设备维护和管理能确保设备的正常运行，减少故障停机时间。询问工厂是否有专职的设备管理人员、设备的维护保养记录以及设备的更新计划等。

　　：优秀的开发团队是工厂的核心竞争力之一。了解工厂的开发团队规模、技术人员的资质和经验等情况，研发人员应具备专业的知识和丰富的研发经验，可以依据市场需求和行业发展的新趋势不断推出新产品和新配方。

　　：关注工厂是否与高校、科研机构等建立合作伙伴关系，共同开展研发项目。这种合作可以为工厂提供更强大的技术上的支持和创新能力。

　　：了解工厂是否通过了相关的质量管理体系认证，如 ISO9001 等。这些认证标志着工厂在质量管理方面有一定的规范和标准，能确保产品质量的稳定性。

　　：原材料的质量直接影响产品质量，工厂应建立严格的原材料供应商筛选机制，对每批原材料进行检测验证，确保其符合质量发展要求，如原材料的纯度、活性成分、卫生指标等。

　　：了解工厂在生产的全部过程中的质量控制措施，是否有明确的生产的基本工艺操作规程和作业指导书，对关键生产环节要不要进行实时监控和记录，如生产的全部过程中的温度、压力、时间等参数的控制，以及半成品的质量检验等。

　　：成品检验是保证产品质量的最后一道关卡，工厂应建立严格的成品检验制度，对每批产品做全面的检验，包括外观、包装、标识、性能等方面的检查，确定保证产品符合品质衡量准则和客户要求。

　　：询问工厂对不合格品的处理流程，是否有明确的标识、隔离和处置措施，防止不合格品流入市场。同时，了解工厂对不合格品的缘由分析和改进措施，以避免类似问题的再次发生。

　　：实地考察工厂的生产车间，查看车间的布局是不是合理，是否有明确的功能分区，如原材料储存区、生产区、成品储存区、检验区等，不一样的区域之间是不是有有效的隔离措施，以防止交叉污染。

　　：检查车间的卫生设施是否齐全，如通风、照明、排水、洗手、消毒等设施是不是满足要求，车间的温度、湿度、洁净度等环境参数是否能够满足生产要求。同时，了解工厂的清洁消毒制度和执行情况，车间是否定期进行清洁和消毒，以保持生产环境的卫生。

　　：了解工厂对生产人员的卫生管理要求，生产人员是否经过健康检查，是否穿着符合标准要求的工作服、帽子、口罩、手套等，是否严格遵守洗手、消毒等卫生操作程序。

　　：了解工厂过去承接的生产订单数量、订单规模、产品类型等情况，这可以反映出工厂的生产经验和生产能力。如果工厂有长期合作的大客户，并且客户对其生产能力和产品质量评价良好，那么该工厂的可靠性相对较高。

　　：通过网络搜索、行业论坛、客户推荐等渠道，了解工厂的客户反馈和口碑。客户的评价是对工厂生产能力、产品质量、服务水平等方面的综合反映，可以作为选择加工厂的重要参考依据。

　　：考察工厂的原材料采购管理和供应商合作情况，是否与优质的原材料供应商建立了长期稳定的合作关系，原材料的供应是否及时、稳定。

　　：了解工厂的成品库存管理和物流配送能力，能否保证产品的及时发货和准确配送。

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