此机主要由流体运送（即供料体系）、容器运送（即供瓶体系）、灌装阀、大转盘、传动体系、机体、自控等部分所组成。

　　常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依托自重流进包装容器内。大部分能自在活动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。

　　等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首要对包装容器充气，使之构成与贮液箱内持平的气压，然后再依托被灌液料的自重流进包装容器内。这种办法遍及用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。选用此种办法灌装，能够大大削减这类产品中所含CO2的丢失，并能避免灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。

　　即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之构成真空，液料依托贮液箱与待灌容器间的压差效果发生活动而完结灌装，国内此种办法较常用。

　　即贮液箱内处于真空，包装容器首要抽气使之构成与贮液箱内持平的真空，随后液料依托自重流进包装容器内，因结构较杂乱，国内较少用。真空法灌装使用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内构成真空就从另一方面代表着削减了液料与空气的触摸，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以削减毒性气体的外溢，改进劳动条件。

　　使用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种办法大多数都用在灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水自身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，来提升了灌装速度，构成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有必定影响。

　　关于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等，可选用等压灌装法，真空灌装法等，但考虑到本钱，等压灌装法能够轻松又有用的削减CO2的损耗，坚持含气饮料的质量，并能避免灌装中过量泛泡，确保灌装计量精确。所以本论文选用等压灌装法。

　　瓶子在灌装机中顺次完结：1、进气，2、进液回气；3、中止进液；4、扫除余液等4个过程。一起出产线上的各种检测状况传感器悉数接入到PLC中，由PLC依据传感器的检测状况经过编制好的程序控制整个体系作业。

　　按下发动按钮，传递轮子和灌装机发动。再按下传送带发动按钮，灌装机的进瓶传送带发动。瓶子进入传送带今后，经过传递轮子将瓶子等距离送入瓶子托盘升降组织。当托盘检测到压力今后，托盘活塞给托盘升降组织一个压力，托盘开端带着瓶子上升。在托盘上升的时刻内，最大上升时刻为6S，假如注液口定心中罩检测到压力，则托盘中止上升，然后气阀翻开，开端对瓶子充CO2。最大充气时刻为6S。当气阀检测到气压，则中止充CO2，液阀敞开，开端灌装。灌装时刻为6S。灌装结束今后，托盘开端下降，下降过程中一起封闭液阀，回气管作业，敞开排气和除余液操作。下降结束的瓶子再转过必定的视点由传递轮子送出，一起瓶子托盘向前持续跋涉进入下一个循环。

　　接正常灌装流程,当最大托盘时刻上升6S届时，注液口定心中罩没检测到压力（瓶子为爆瓶，高度缺乏），则托盘开端下降，一起次品提示灯亮，托盘下降的时刻6S。下降结束托盘等候进入下一次循环。一起次品检出器发动。

　　接正常灌装流程，当最大充气时刻6S届时，气阀没查验测验到气压（破瓶，CO2充不满），则中止充CO2，一起瓶子托盘开端下降，次品提示灯亮，托盘下降时刻为6S，下降结束托盘等候进入下一次循环，一起次品检出器发动。回来搜狐，检查更加多