它不仅关系到纸板的成品质量，还直接影响到生产所带来的成本。然而，许多厂家在纸板烘干过程中往往忽视了一些细节，导致原纸损耗严重。今天，我们就来聊聊纸板烘干过程中必须要格外注意的几个维度，帮助您大大降低原纸损耗。

　　烘干机在工作时，应尽可能的避免停车。因为烘干机一旦停车时间过长，纸板上的糊液就会因失去热量而无法充分固化，导致纸板大面积开胶。尤其是三层板，由于其结构较为复杂，更容易出现开胶现象。

　　因此，在生产的全部过程中，除非遇到紧急状况，否则最好还是不要让烘干机停车。如果确实需要停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道，以减少损失。

　　传送带是烘干机的重要组成部分，它的正常运行直接影响到纸板的烘干效果。在使用的过程中，要按时进行检查传送带是否跑偏。如果传送带跑偏，纸板在烘干过程中就有可能会出现边缘开胶、粘合不良等问题。

　　这时，我们大家可以调整纠偏手轮，使传送带回到正常状态运行。同时，在堆码时检出不合格的纸板，应及时进行手工粘合，以确保成品质量。

　　烘道温度是影响纸板烘干效果的重要的条件之一。温度过高或过低都会对纸板造成不好影响。如果烘道温度过高，纸板容易脱胶断裂；而温度过低，则会导致糊液固化不完全，影响纸板的粘合强度。

　　因此，在生产的全部过程中，我们要根据纸板的材质和厚度，精确控制烘道温度。当发现温度过高时，可以适当提高烘干机车速，并适量排气降压。同时，视情况通知上胶机增加涂胶量，以确保纸板的粘合质量。

　　总之，纸板烘干过程中的细节处理至关重要。只有做好每一个环节的工作，才能大大降低原纸损耗，提高生产效率和成品质量。希望本文能为您提供一些有益的参考和帮助。

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