：常见的有酒精（乙醇）、苯扎氯铵、三氯生、对氯间二甲苯酚（PCMX）等，能有效杀灭手部的细菌、病毒等微生物。

　　：如柠檬酸、氢氧化钠等，用于调节凝胶的酸碱度，使其符合人体皮肤的适宜范围（pH 值约为 5.5 - 7.0）。

　　：帮助其他成分更好地溶解在水中，如脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等。

　　：按照配方准确称取适量的凝胶剂，将其缓慢加入到适量的纯化水中，边加边搅拌，使其充分分散。然后静置一段时间，让凝胶剂充分溶胀。例如使用卡波姆时，常常要静置 2 - 4 小时甚至更长时间，以便形成均匀的凝胶基质。

　　：如果抑菌剂是固体或粉末状，需要先将其溶解在少量的水中或有机溶剂中，制成高浓度的抑菌剂溶液；如果是液体抑菌剂，则可以直接使用。

　　缓慢加入抑菌剂溶液，确保其均匀分散在凝胶基质中。同时，加入保湿剂、增溶剂等其他辅助成分，继续搅拌一段时间，使各成分充分混合。搅拌速度和时间应该要依据具体的生产设备和配方做调整，一般搅拌速度在 30 - 60 转 / 分钟，搅拌时间为 30 - 60 分钟。

　　：使用 pH 调节剂将凝胶的 pH 值调节到合适的范围。在调节过程中，需要边加边搅拌，并使用 pH 计实时监测 pH 值的变化，直到达到目标 pH 值3。

　　：将搅拌均匀的凝胶料液转移到陈化罐中，静置一段时间，让料液中的气泡逸出，同时使各成分进一步相互作用，提高凝胶的稳定性。陈化时间一般为 2 - 4 小时。

　　：将陈化后的凝胶料液通过过滤器进行过滤，去除其中有几率存在的杂质、未溶解的颗粒等，以保证产品的外观和质量。

　　：对过滤后的凝胶进行质量检验，包括外观、pH 值、粘度、抑菌效果等指标的检测。确定保证产品符合相关的品质衡量准则和要求2。

　　灌装：将检验合格的凝胶料液灌装到包装容器中，如塑料瓶、软管等。灌装过程需要在无菌环境下进行，确定保证产品不受污染。能够使用自动化灌装设备，提高灌装效率和精度。

　　包装：对灌装好的产品做包装，包括贴标签、装盒等。包装材料应符合相关的卫生和品质衡量准则，确定保证产品的储存和运输安全。

　　：对包装好的成品进行再次检验，包括包装的完整性、标签的准确性等。检验合格的产品方可入库储存或销售。